Аспирационные установки предназначены улавливать пыли, дымовые газы и аэрозоли. Такие установки используют на различных предприятиях, от горнометаллургической до пищевой промышленности, в процессе работы которых выделяются вредные для людей и окружающей среды пыли.


Наша компания предлагает подбор, инжиниринг, поставку и последующее сервисное обслуживание следующего аспирационного оборудования:
·      Рукавные фильтры;
·      Картриджные фильтры;
·      Электрофильтры и гибридные фильтры;
·      Циклоны;
·      Скрубберы.
Комплектующие и расходные материалы:
·      Рукава фильтровальные;
·      Каркасы рукавов фильтровальных;
·      Картриджи фильтровальные;
·      Импульсные клапаны.
Дополнительное оборудование:
·      Конвейеры;
·      Питатели;
·      Шиберы;

·      Мигалки.

Предлагаем оборудование, предназначенное для механической фильтрации жидких неоднородных смесей с использованием специальных фильтров, задерживающих частицы определенного размера.


Наша компания предлагает широкий спектр фильтров и фильтровальных элементов, расходных материалов и комплектующих в зависимости от потребностей заказчика:

Фильтр-прессы:
Рамные
Камерные
Мембранные
Камерно-мембранные

Вакуумные фильтры:
Дисковые
Ленточные

Другие типы фильтров:
Мешочные
Патронные
Картриджные

Пароконденсатные системы - это комплекс оборудования для приведения пара к требуемым характеристикам, а затем сбора и возврата конденсата образовавшегося при охлаждении пара.

Пароконденсатные системы необходимы для передачи энергоносителя от источника к потребителям - технологическим узлам, системам теплоснабжения, нагрева воздуха и воды.

Пароконденсатные системы представляют собой следующее оборудование:
Конденсатоотводчики
Редукционные клапаны
Сепараторы
Предохранительные клапаны
Запорная арматура
Смотровые стекла
Фильтры
Механические насосы и т.д

Все перечисленное оборудование способствует нормальному функционированию пароконденсатных систем, позволяя получать пар требуемых характеристик. Такой пар существенно увеличивает эффективность технологических процессов.

Наши инженеры осуществляют расчет теплообменного оборудования и тепловых пунктов под каждый конкретный технологический процесс с учетом технических характеристик и заданных параметров.


Задачей подбора теплообменного оборудования, является определение оптимального решения для осуществления процесса, основанного на проведение технического расчета состоящего из следующих пунктов:

·      Определение задачи, которую будет решать теплообменник
·      Определение технических условий эксплуатации
·      Расчет теплообменного аппарата
·      Подбор конкретной модели, подходящей под расчетные параметры

Тепловой пункт применяется в котельных, на энергетических и промышленных предприятиях в качестве регулятора теплоэнергии и поддержания ее параметров на заданном уровне.
В системах отопления, ГВС, вентиляции тепловой пункт позволяет эффективно распределять тепловую энергию и производить учет ее расходования, снизив энергозатраты.

Тепловые пункты оснащаются полным комплектом средств автоматизации, которые позволяют регулировать расход, температуру, давление теплоносителя и поддерживать их в заданных параметрах.